目前市场硅胶制品工艺繁多，基本都能够满足各种类型和样式的硅胶产品生产，为了让客户了解自己的产品适合哪种生产方式，深圳科泰利硅胶制品厂家小编列举了常用的四种生产工艺。了解了这些，客户在定制产品时，就不会因选择了高要求的成型工艺，而去选择降低成本。

模压成型：这是一种非常普遍的传统硅胶制品生产工艺，主要是通过与模具配合来完成的。硅胶产品的形状由模具决定。成型过程通常是将模具内温度加热，然后将硅胶原料放入硫化剂中硫化，硫化后对台面施加压力，使原料成型。

注塑工艺：此工艺质量要求较高，是硅胶与塑胶液的组合。因为该工艺主要针对硅胶制品的要求较高，所以通常只用于婴儿用品、医药用品的生产。

挤压成型：是指以挤压的方式成型的硅胶制品，通常挤出的硅胶形状为长条形，管状，可以任意剪裁。可用于条状，管状硅胶制品。

压延工艺：通过压延加工而成的薄膜，其纵向和横向的物理力学性能有明显的差别，称为压延效应。压力效应是由于胶料中的大分子和针状、片状配合物在压力作用下，沿压力方向定向而产生的。因此通常用于较大产品，如硅胶片、硅胶板等。

以上所提到的工艺在硅胶制品生产中都是比较常见的工艺，一般是针对不同客户的需求采用不同的生产工艺来生产，这样既能提高生产效率，也能节省双方的投入成本。

硅橡胶产品生产工艺流程

第一“选材”根据产品的使用环境和品质要求选择合适的的硅橡胶材料，比如产品的耐磨，耐油，耐酸，耐碱，耐高低温，拉伸强度等等这些要求，并以此来确定选用哪种材料更为合理。

第二“精炼”很多时候我们采购回来的原材料还只是生胶，并不能直接用于生产，还需要进行二次加工，我们称之为精炼，精炼也就是在生胶里面按一定比例加入促进剂，色粉等一些辅助成型的成份，以达到生产要求。

第三“切断”精炼之后得到的是一整片的材料，接下来还需根据产品结构和大小，把整片的材料切断成最终我们所需的重量形状及大小一致的材料。

第四“成型”完成上述工作之后就要进行最重要的一步就是成型，我们要把上一步切好的材料放入硅橡胶模具，按照预先设定好的工艺参数进行热压成型最终得到我们所需的外型尺寸，当然也有不通过热压成型而是直接通过注射成型机把材料注入模具型腔而得到需要的制品，这种的话就类似于注射器的原理。第五“加工/检查”成型后得到的是一整块的产品，还需要把我们需要的产品部分从中间分离出来，然后去除产品毛边，对产品外观进行检查，至此一个合格的硅橡胶产品也就完成的它的全部流程。