硅胶制品在成型工艺中稍不留意就会出现一些不良现象。比如硅胶产品弹性不良。而一些使用的比较频繁的硅胶件对于拉力韧性度上有一定的要求，并且产品主要就是需要他的拉力韧性度来维持。所以在一些制造业，机械行业运用的硅胶材质一旦出现拉力度不足，回弹减震失效，产品的其他性能都将毫无用处。

因此，成型工艺中人员的操作，机台的调制，原料的配合都是产品韧性和不良的关键。

对于原材料来说普通硅胶都会出现一些问题，比如使用寿命不达标，韧性差，回弹不足。在硅胶原料中添加过多的硅油以及白炭黑导致产的性能混乱，硅树脂中硅原子被破坏，柔软度降低出现粘黏现象，出现柔软度流动性不行，导致高温成型后产品的拉力度下降，产品在生产完成以后不会体现出来，但是在经过一段时间的使用在各种环境的冲突下会逐渐出现产品变形，回弹率下降，产品粘黏等现象。

在硅胶制品成型工艺中机台的调试配合有一定的影响，有时候在硫化过程中工作人员为了提升产量增加生产效率，将硫化时间减小出模的产品会出现发软现象，对于提升产量时在降低时间的前提之下必须增加温度达到一定的平衡率，否则产品会出现各种不良现象，而生产的时间过长产品出现太脆拉伸也会出现撕裂现象，建议生产过程中适当的控制好产品的时间以及硫化温度。

硅橡胶制品弹性不好的原因

硅橡胶制品在工艺中稍不留意就会出现一些不好的现象，比如弹性不良，在一些制造业，机械行业，一旦出现拉力度不足，回弹减震失效，其他性能都将毫无用处，因此必须要找出其中的原因并加以解决。

硅橡胶制品弹性不好原因：

1、原材料的配方与质量可以直接影响到硅橡胶密封条厂家制作出来的产品导致韧性不好，回弹率下降等等问题，不过也根据产品的性能以及软硬度来决定原材料的制作配方以及添加剂的性能。

2、过度受力，特别是在一些机械行业当中长期循环使用而导致拉升频率与力度过大导致性能达到极限，久而久之寿命就会慢慢逐渐下降。

3、硅橡胶制品弹性不好原因：运用不当力道不同导致性能下降，在一些常见的而且型号相同的场合当中使用而两者受力不同或者环境不同（如臭氧，油污重的地方）会导致硅橡胶制品疲劳使用而降低寿命。

4、硅橡胶制品生产厂家制作问题，在厂家生产过程当中由于混炼硫化剂的配合预计材质的硬度，到成型模压的硫化温度，压力以及时间都可能影响着一个硅橡胶制品的弹性与其他性能的问题。

所以在硅橡胶密封条等等硅橡胶制品生产过程中要注意选择质量合格的液体硅橡胶原料，调试好机台，不要为了提高效率而缩短硫化时间，同时也要注意硫化温度等因素，只有严格控制好液体硅橡胶成型各个环节，才能生产出弹性优良的硅橡胶制品。