备料就是准备好物料。任何产品在生产之前都要先准备好所需的各种物料，硅胶制品的生产也是如此，只是每一个硅胶制品备料相对大部分产品来说要比较复杂一些，除了要计算硅胶制品生产所需各种原材料的数量，还要对硅胶原料进行必须的加工才能满足生产所需。在硅胶制品生产行业，备料工艺最起码应包括配料、炼胶、裁料三道工序。

备料环节是每一个硅胶制品厂的基本的环节，备料之后，才有后序的油压、加工、喷涂、丝印等等环节。

一、备料环节所起到的作用表现为以下几点：

1、硅胶制品的颜色：初始的硅胶原料是乳白或者无色的，为了使硅胶制品呈现出多色鲜艳的外观，就需要在备料环节进行调色。如果色膏的调配比例调错了，就会造成硅胶制品做出来的颜色与客户要求的色板有差异，达不到客户要求。

2、硅胶制品的硬度：硅胶有很多种硬度，一般的硅胶杂件都是采用50度左右，硬度方面好像没有什么过分的要求，但在做硅胶按键时硬度的高低就会直接影响到硅胶按键成型荷重，影响到硅胶制品的手感，因此硅胶产品的硬度一定要根据硅胶产品的实际情况来决定。

3、硅胶原料的裁切重量和尺寸：如果原料的尺寸裁切不规范，则很容易造成硅胶制品的荷重不稳定，同时也导致硅胶制品缺料或尺寸不稳定。裁切重量不标准或者不均匀的硅胶制品原料会影响到产品的尺寸，影响硅胶制品成型后的外观和质量。

二、硅胶生产的备料环节

专业的硅胶制品的生产厂家，都有一套严格规范的作业流程，列入每一个硅胶制品，只有严格按照规范的流程去作业，才能保证硅胶制品的质量稳定。

1、配料，在接到订单后，首先要根据产品BOM表计算出生产此批订单所需胶料的重量，再根据产品原料的配方计算出原料、色膏、硫化剂等原辅料所需的重量，并根据计算结果准备好所需的各种原辅料。

2、炼胶，在原料、色膏、硫化剂等原辅料准备好以后，还不能直接用于硫化成型，需要借助机器将这些原辅料搅拌均匀，这个过程就是炼胶，也叫做混炼。硅胶制品炼胶的目的在于将硫化剂混入原料中，使其满足成型必须的条件，同时按调色配方加入相应的色膏将胶料着色。

3、裁料，各种原辅料在经过炼胶炼胶后，就可以用于成型了。不过此时混炼均匀的胶料形状是很大一卷的，如直接用于硫化成型，成型操作员就要将胶料分割成一小块一小块的，还要称好每小块的重量，这样就严重影响到成型的效率。因此，在炼胶过后，还需要按产品工艺书用机器将胶料裁切为硅胶制品成型所需的尺寸和重量。

4、调硬度，调配公式：目标硬度×所需重量-气相胶硬度×所需重量)÷剩余70%胶料的重量=剩余胶料所需的硬度

三、硅胶备料容易出现的问题

制作硅胶制品都需要很多的工艺的过程，备料工艺是很多工艺中的第一个要做的工艺，是做好硅胶制品的基础，备料工艺出现问题，那么产品也相当于不良品，市场也不会有需求性，所以备料工艺对于每个硅胶制品的厂家都是马虎不得的，下面来介绍下硅胶原料在备料工艺上容易出现的问题。

备料工艺一般出现的问题就是会导致产品有2种色差的颜色，我们一般称为是波纹不良，也就是波纹的颜色会比硅胶制品的本体颜色要偏深一点，那么一般导致这些问题主要是有3个方面的影响.

首先，可能是因为硅胶原料在备料过程中混炼的不均匀，混炼的时间过短造成了，混炼不均匀时间过短那么硅胶里面的色母就没有完全的均与附在硅胶原料中，会导致有的地方颜色深有的颜色浅，就会出现波纹不良的情况。

其次，可能是硅胶原料在备货的时候放的时间过长，导致原料的流动性能差，又或者硅胶原料硫化器添加过多，这2个情况都都可能导致出现波纹不良的情况。

另外，硅胶原料备料环节，也需要硫化的工艺，在进行硫化的时候，如果硫化温度设置不当，当硫化温度超过了色母的耐温上线的话，就可能很容易造成色母在高温中变色，这样的话某些色母就是去了性能，就也会导致波纹不良的情况发生。

所以，对于一个硅胶制品厂家而言，在抓产品生产管理中，备料工艺是一个很重要的环节，希望大家也要很重视硅胶原料备料的环节，重视硅胶原料备料容易出现的那些问题。