“硅胶”这两个字，相信大家都不会陌生，因为，最为常见的当属硅胶手机壳了，基本上百分之八十以上的人，他们手机的背面一般都是硅胶壳包胶的产品，不过，不知道你们有没有发现，有的人手机壳的硅胶软软的，而有的人手机壳的硅胶则是硬的，对此，小编也为大家做了一个分析，分析的内容就是，硅胶究竟是软的好，还是硬的硅胶更好，闲话不多说，下面就跟着科泰利小编一起来看一下吧！

网上说的硅胶是软的好，还是硬的好，其实，这是硅胶中的两种类型，它们分别为液态硅胶和固态硅胶，而根据小编分析的数据来看，液态硅胶的产品偏软，反观，固态硅胶的产品更硬一些，对于，这两种硅胶类型不同的材质，我这边也咨询了一些硅胶行业的大佬，他们告诉我说，这是因为硅胶的材质多样化，在加上，现在的硅胶也属于环保行业无害的一种，所以，定制硅胶的人也变得越来越多，而硅胶的应用也越来越广泛化。

其实，要小编我说，硅胶的软亦或者是硬，其本质上根本没有任何问题，唯一的问题则是你的产品适用于哪一方面，如果，你是医疗方面可以用液态硅胶，反之，工业方面的产品，则可以用固态硅胶，只要按照这些去定位自己所需要的硅胶，我相信你就一定能找到适合你的硅胶产品。

所谓有机固体硅橡胶硬度的“真身”

硅橡胶最宝贵特性是弹性.高弹性源于橡胶分子运动，完全由卷曲分子的构象变化所造成的，除去外力后能立即恢复原状，称理想的弹性体.

橡胶分子之间的作用会妨碍分子链段运动，表现出粘性或粘度.所以说橡胶的特性是既有弹性又有粘性.影响弹性的因素有形变大小、作用时间、温度等.橡胶分子间的作用增大，分子链的规整性高时，易产生拉伸结晶，有利于强度提高，显示出高弹性.在通用橡胶中的天然、顺丁胶弹性最好，其次是丁睛、氯丁.丁苯与丁基较差.

弹性与交联密度有关，随着交联密度的增加，硫化胶的弹性增加，并出现最大值，交联密继续增加弹性呈下的趣势.适当地提高流化程度对弹性有利.在高弹性配合中 选用硫黄与CZ并用、与促进D并用硫化胶的回弹性较高，滞后损失小.

弹性与填充体系有关，提高含胶率是提高弹性的最直接、最有效的办法，补强性越好的填充对弹性越不利. 弹性与软化剂的关系.软化剂与橡胶的相溶性有关，相溶性越小，弹性越差.如天然、顺丁、丁基加石腊油，优于加环烷油.丁睛加DOP优于使用环烷油、芳烃油.一般来说增塑剂会降低橡胶的弹性，应尽量少用增塑剂。

现在你们肯定在疑惑为什么讲那么多弹性的知识，下面超特就来告诉你其实硅胶制品硬度的也就是弹力，其实硅胶产品的硬度是根据不同类型来定的。比如液体硅胶也可以说是液态硅胶而言，可以做低硬度数的硅胶制品，可以到达0度到20度之间的，手感是软软的，很粘手的感觉，这类型液体的硅胶制品一般很少，因为液体硅胶制品开发模具就比较贵了。

还有就是普通硅胶制品，是不能用液态硅胶的工艺来做的，会有问题比如：硅胶制品不好自拆，材料的不同这样就导致一个问题是产品毛边不光滑，外观有毛刺。因此液态硅胶适合做低度数的硅胶制品。另外一种就是普通硅胶工艺也就是固态硅胶制品工艺，目前整个硅胶行业内在固态硅胶制品工艺能做的最低软度就是30度了，最高度数是80度，更高的度数虽然也能做，但是不良率太高，产品很脆性，也不好自拆。所以固态工艺最适应的软硬度数是30度到70度之间。不能做更软的产品，但是自拆边比较好，产品外观漂亮，无毛刺。

固态硅胶是和液态硅胶的区别

你所说的液态硅胶是否就是导热硅脂？这个是牙膏状的膏体物质；固态硅胶是否是导热硅胶片？如果是的话，这两个产品的导热性能不同：导热硅脂的导热系数为1的话相当于导热硅胶片所表示的导热系数2，对应使用的产品不同：导热硅脂可以用到大功率的发热芯片上面，导热硅胶片只能使用到发热量低的芯片上面。导热硅脂的优势就是散热效果比硅胶片好、稳定性超过导热硅胶片，导热硅胶片的优势是操作简单方便使用、可填充的缝隙比较大的发热器件上面、双面裱胶的话可以带有粘性粘住散热片（代替导热胶）最基本的区别是一个是可以流动的液体，一个是固体，用途也是不一样的液体硅胶跟固体硅胶本质区别就是 液体硅胶是液体的（可以倒模成型，注塑成型），鸿风就是做液体硅胶的， 固体硅胶是固体的只能模压成型，两者产品的区别，就是液体硅胶做出来的产品多元化，你模具什么样的就可以做出什么样的产品！可以立体的注塑的两片模的等系列产品！固体硅胶做出来的产品就比较单一了！

硅胶的物理特征：

1、黏度

科技名词解释：液体，拟液体或拟固体物质抗流动的体积特性，即受外力作用而流动时，分子间所呈现的内摩擦或流动内阻力。 通常情况下黏度和硬度成正比。

2、拉伸强度

拉伸强度是指造成一块橡胶材料样品撕裂时每个范围单位上所需的力。热加硫型固态有机硅橡胶拉伸强度范围介于4.0-12.5MPa之间。氟硅橡胶拉伸强度范围介于8.7-12.1MPa之间。液体硅橡胶的拉伸强度范围介于3.6-11.0MPa之间。

3、撕裂强度

在有切口的样品上施加力量时阻碍切口或刻痕扩大的抵抗力。即使切开后置于极高的扭应力下，热加硫型固态硅橡胶也能不被撕裂。热加硫型固态硅橡胶撕裂强度范围介于9-55 kN/m之间。氟硅橡胶撕裂强度范围介于17.5-46.4 kN/m之间。液体硅橡胶撕裂强度范围介于11.5-52 kN/m之间。

4、伸长率

通常是指“极限破裂伸长”或者当样品断裂时相对于原长度的所增长的百分比。热加硫型固态硅橡胶一般的伸长率范围在90到1120%之间。氟硅橡胶一般的伸长率在159到699%之间。液体硅橡胶一般的伸长率在220到900%之间。不同的加工方法和硬化剂的选择都能很大程度地改变其伸长率。硅橡胶的伸长率和温度有很大关系。

5、操作时间

操作时间从胶体加入硫化剂的那一刻开始计算。这个操作时间和后面那个硫化时间其实没有完全的界限，胶体从加入硫化剂的那一刻开始就已经进行硫化反应了，这个操作时间就是说该产品30分钟的硫化反应可以不影响到成品的质量。所以产品操作过程中越是节约时间对成品越有利。

6、硫化时间

有的地方会说是固化时间。也就是说经过这么长的时间硅胶的硫化反应基本上结束了。这个基本上结束也就是说产品已经可用了，但事实上还有很小的一部分固化反应还没有结束。所以使用硅橡胶制作的产品，比如硅胶模具通常要放上一段时间再投入使用。