关键化合物的透明度直接关系到白炭黑的透明度，因此可以选择透明度较好的白炭黑。

配方和工艺方面，混炼胶透明度不好，说明白炭黑表面羟基处理不充分，影响混炼胶透明度。也就是说，我们加入的羟基硅油不足以处理白炭黑表面的羟基，说明羟基硅油中存在一些伪羟基，一些没有参与反应的物质在抽真空或热处理时被抽走。同时也说明白炭黑分子与生胶分子结合不完全或结合时间不够，可以从工艺上进行调整。生胶和白炭黑先在室温下混合，并用配方中的羟基硅油和烷氧基硅烷的组合处理白炭黑表面的羟基，然后在30~40℃固化8小时左右，再抽真空，这样会提高混炼胶的透明度。同时，按键胶除了物理性能外，还应控制按键力和疲劳寿命。我们可以用仪器对其指标进行一定范围内的测试和控制。

如何改善现有混炼胶的结构?

结构化混炼胶是由于亲水性二氧化硅与生胶混合制成的混炼胶在储存过程中逐渐变硬，塑性下降，逐渐失去回火成型的工艺性能。形成结构橡胶化合物的主要原因是二氧化硅表面的硅羟基与生胶分子中的硅氧键或生胶分子中的端羟基作用产生氢键，甚至化学键合，使线型聚硅氧烷变为假交联半弹性体的固体结构，降低了橡胶化合物的溶解度，增加了凝胶含量。

一般来说，化合物的可塑性可以通过返混来恢复，返混时间的长短取决于化合物的结构严重程度。为了降低化合物的氢键和化合物的结构度，可以加入结构控制剂如羟基硅油或烷氧基硅烷，同时可以加入适量的二甲基硅油来调节化合物的流动性能。在胶料中加入过多的羟基硅油会导致粘手感和硫化速度慢，因此需要找到合适的平衡点，能够将每种类型的胶料控制在合适的塑性值范围内。塑性低或高都会对产品的后期加工产生影响。如果可塑性低，加工过程中会粘辊，产品生产过程中可能会出现粘膜。如果塑性值偏高，会导致胶料结构性和流动性差，产品可能缺胶或流痕。

也可以从混炼胶生产过程中改进。我们现在用一步法进行混炼胶生产，使白炭黑和生胶的结合不完全。虽然表面看不出明显异常情况，但有时观察到胶料中有小白点，可以通过混炼(常温)-硫化-内混的过程产生，从而提高白炭黑与生胶的结合度，改善混炼胶结构。