硅胶制品吐霜或喷霜的原因主要是指硅胶制品放置时间久了会有密密麻麻的白点状物质。硅胶会吐霜的原因主要是因为外在原因和内在原因造成了硅胶吐霜的现象。

首先我们先分析做制造硅胶模具的情况下出现吐霜是什么原因导致而成的，然后再针对不同的情况制定出解决方案。

1、天气的湿度跟气温的原因

硅胶制品吐霜或喷霜的情况跟天气的湿度跟气温有关系，在低温环境下制造硅胶模具会出现吐霜跟固化慢的情况，遇到这种情况可以不要的低温环境下做硅胶模具或者等硅胶完全固化后再放置到低温环境使用就可以了。

2、双二四的分解产物

双二四挤出硫化，是双二四的分解产物喷霜，内添加除霜剂或者二次硫化可以解决。

3、脱模剂加量太多

双二五模压硫化，很大的可能，是开炼加硫化剂时加脱模剂加太多了喷出。做下二次硫化会稍微改善(不过会有痕迹)。

4、脱模剂的原因

加硫化剂时候没加脱模剂，或者可能是硅胶原胶本身脱模剂加多了。可以换其他品牌硅胶试试，或者用专门的水煮不发白的硅胶，这种不会喷出。从源头预防可用高温高湿机器测试硅胶原料，温度80度保持80%湿度48小时的环境可以试出材料是否喷霜，做深色硅胶制品，成人用品，和水接触的产品等等，最好用水煮不发白的硅胶。水煮不发白的硅胶跟水质是也有很大的关系的，硬水煮时基本都有水垢被硅胶吸附，是水里面的金属离子被吸附了。所以最好是用蒸馏水进行水煮测试。

5、不是硫化剂引起的发白

如果不是硫化剂引起的发白，那就很有可能是脱模剂或者原始胶料里面的硬脂酸锌引起的发白，即使200摄氏度烘烤过一段时间没有，但时间长点，仍会析出。所以吐霜的硅胶制品基本报废，既然是由于硅胶原料里的硬质酸锌引起，唯一能补救的方法就是用一种物质和硬质酸锌中和反应掉，除霜水就是利用此原理，将硅胶制，霜水里煮30分钟即可消除白霜。

6、某种物质添加过量

硬脂酸、石蜡、橡胶油、防老剂等这些配合剂的用量超过了饱和溶解度导致喷霜现象。这种情况的解决方法就是将吐霜硅胶产品全部浸泡或表面涂刷吐霜处理剂，自然晾干或烘干即可。处理完毕后产品表面洁净亮丽，同时防吐霜一年以上。